聚氨酯喷涂施工的温度限制

施工环境温度限制:喷涂聚氨酯硬泡施工环境温度,应在10~30℃范围内。当环境温度、基层温度低时,喷涂聚氨酯硬泡与基层粘结力、发泡倍数和泡体质量影响很大。

环境温度过高施工,除有利于催化作用外,也加快发泡剂挥发,导致加快聚氨酯硬泡发泡速度,但同时也增加发泡剂损耗,而且难以保证聚氨酯硬泡质量,最直观表现在泡体容重小、发泡倍数高和泡沫开孔。相反,当在0℃℃以下或过低温度、即使相对湿度很小的条件下施工时,聚氨酯硬泡发泡速度慢(泡沫固化慢)、发泡倍数低(容重过大)。环境温度在15~25℃范围内,泡沫的密度没有明显变化,当在5℃喷涂时泡沫的密度明显升高。由图看出喷涂发泡时密度与温度的影响关系。

假设除环境气温外,在低温基层发泡时,低温基层必然吸收混合料发泡所产生的反应热,只是利用反应余热促使发泡剂气化发泡,甚至喷涂的第一层材料只是固化而根本不发泡,而在第一层泡沫已固化的表面上再次喷涂后,因基层减少吸收反应热后,然后聚氨酯硬泡料才发泡、固化。
当必须在低温环境施工情况下,也有基层利用第一遍薄薄喷一层为打底层的缓解办法,即使这样虽然解决硬泡对墙体基层粘结强度、吸热问题,但因其环境温度低,必然造成发泡速度慢、发泡倍数低(容重加大),不但泡沫技术性能差,而且增加材料用量,增大材料成本。
在低温施工时,施工者往往采取加大物料中催化剂用量或采用加热物料(如用发泡设备的料罐或输料管加热)方法补偿,假设这样喷出的雾料在空间瞬间也会暂时冷凝,可视为忽略其影响,而基层低温仍然无法克服。
为解决环境温度低而坚持施工方法,也有一味地多加催化剂使其快速发泡、固化,这样喷出雾料会超前发泡、固化,刚刚接触到基层立即发泡,甚至有堵塞喷枪的可能,反而影响泡体与基层的粘结强度,经过冻融循环后,聚氨酯硬泡保温层必然与基层产生空鼓。当气候转暖时,泡体在无任何加固设施的情况下,甚至出现大面积脱落。当环境温度(基层表面温度)在5~10℃时,可增加胺类和锡类催化剂的用量,缩短乳白时间,或采用发泡设备加热的措施来提高物料进入喷枪的温度，或加热压缩空气。