喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系的构造及特点和施工流程

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温体系采用现场喷涂、发泡为主要施工方法，目前国内有多家公司研究开发。该体系采用专门的喷涂设备，把聚氨酯混合料喷到基层上后瞬间均匀混合，迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡体保温层。其构造组成为喷涂聚氨酯硬泡保温层、聚氨酯界面层、找平层、玻纤网格布抗裂砂浆保护层、饰面层。

该体系表面致密，无接缝，防水效果好，整体性能优越，具备防水保温一体化的效果，聚氨酯泡沫对基层的粘结力强，系统的安全性高；聚氨酯硬泡由液体原料现场发泡，施工速度快，劳动强度低，原料运输量小。该体系在全国各地已有较多的应用，但是与国外相比应用比例仍然很低，随着国家对节能要求的提高以及该体系成本的降低，如果实现湿法作业向干法作业的过渡，将会有非常广泛的应用。

一、施工要点

1、施工准备

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。聚氨酯的性能指标应符合JC/T998-2006《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》的要求。墙面应清理干净，无油渍、无浮灰。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐;墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不得超过3mm。

2、体系构造流程图;

3、环境要求：

a、施工作业期间气象应满足以下条件：现场喷涂作业时环境气温宜为15℃-40℃,但不应低于10℃或高于40℃;墙面含水率宜为9%，风力不大于等5m/s(3级风)相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。高湿或暴晒下严禁作业。

b、外保温施工与作业技术条件如下：

外沿单排或双排钢管脚手架,钢管门式脚手架;距墙体装饰面应为(00-2.5米),最大处不超过5米;设有不大于1.2米的围护栏杆;其施工必须符合国家现行安全技术规定。脚手架的搭设，应满足喷涂的进度要求。

c、聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以15℃～20℃为宜，不得超过30℃，不得曝晒。黑料贮存温度以15℃～35℃为宜，不得超过35℃，最低贮存温度不得低于5℃。聚氨酯白料、聚氨酯黑料的贮存期均为6个月。聚氨酯白料、黑料在贮存运输中应有防晒措施。

二、基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。去除外墙所有附着物、油污及混凝土梁外胀等缺陷修整合格，凸出物高度﹤6㎜。砌体与梁、柱间隙用钢网处理，钢网在缝两侧搭宽≧200㎜。门窗安装完毕并完成局部填平。

三、吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

四、施工过程

1、门窗口等部位的遮挡

聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

门窗口部位遮挡

2、喷刷聚氨酯防潮底漆

用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。

喷防聚氨酯潮底漆涂刷聚氨酯防潮底漆

3、喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，多层喷法：沿墙体顶角开始喷涂，先顶0.5mm的底层，之后每层厚度20mm多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。使冷库保温效果达到更佳，同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高，不会产生开裂、脱落。

喷涂硬泡聚氨酯

4、喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并聚氨酯保温应充分熟化24——48h之后，再进行聚氨酯界面砂浆施工工序，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。均匀覆盖不能有漏喷或漏刷，在喷完聚氨酯界面砂浆12–24h后