喷涂聚氨酯硬泡工艺

(1)喷涂聚氨酯硬泡工艺流程

基面处理

施工准备

验收基层

喷涂氨酯硬泡

喷涂聚氨酯硬泡工程验收

斜屋面:做保护层等

做水泥砂浆挂瓦等

非上人屋面:一布二涂防水保护层
上人屋面:抹界面抗

mm厚细石防水混凝土内设置钢丝网,随打随抹面或铺设块体材

(2)操作工艺要点
①在发泡机两个料罐内分别加入A、B料(或高压输料泵分别插入各自料桶内)后首先进行试喷,原料经恒定计量流入喷枪混合,瞬间经空气压力作用,将混合物料“雾化”喷涂在基层表面发泡成型,经试喷确定机械系统正常,喷涂PU硬泡试块合格后,可以进行大面积正式喷涂施工。
②大面喷涂聚氨酯硬泡施工时,按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向并弹线找坡,以确定保温层在规定的厚度范围。

在无风天气环境下,原则是宜由远至近喷涂,一遍接一遍连续喷涂,施工时,应走速均匀,达到泡体连续均匀。

逐遍喷涂的同时,必须保证设计规定的排水坡度。直至最终设计规定的厚度,喷涂中间随时用钢针插入法测试喷涂泡沫的厚度,喷涂中途发现厚度不够应及时补喷。

③屋面细部构造处理

屋面细部是最容易出现质量问题的部位,主要涉及缝隙密封技术、喷涂聚氨酯硬泡高度或范围(或屋面与外墙连接喷成整体)、喷涂聚氨酯硬泡的排水坡度等,要求在达到节能效果的前提下,还必须达到不渗透水、排水顺畅。尤其在细部构造处喷涂聚氨酯硬泡时,必须按细部构造特点达到均匀,喷涂聚氨酯硬泡的厚度、平整度等具体技术要求,必须按设计要求的标准进行
聚氨酯硬泡喷涂完成并验收合格后,按设计要求,再进行上人屋面或非上人屋面的保护层施工。
(3)聚氨酯硬泡成品保护
①喷涂聚氨酯硬泡施工完成后,不得随意踩踏。
②严禁锐物刮伤和重物撞击
③保持表面清洁,不得堆放重物、垃圾或有突出尖锐物及化学物品
④严禁电焊、明火或其他高温接触等作业,必要时应采取绝对安全的防火有效保护措施。
⑤不慎意外破损聚氨酯硬泡时应及时喷涂聚氨酯硬泡进行修补。
⑥在完成喷涂聚氨酯硬泡施工后,聚氨酯硬泡在长时间暴露在阳光下的泡体会逐渐氧化,外观颜色从浅黄色变化到深棕色,聚氨酯硬泡导热系数、强度性能下降,也导致其他物理性能指标下降,应在最短时间内按设计要求进行下步工序施工。
⑦在完成聚氨酯硬泡的表面自然形成憎水表面薄膜,做保护层施工时,尽可能做到不损坏泡体表面光滑的致密层,尤其在采用涂料防护层时十更应注意保护。