聚氨酯喷涂施工前准备工作

(1)技术准备

①熟悉和会审图纸,掌握和了解设计意图,掌握屋面构造、构造节点处的处理、坡度要求、在女儿墙泛水处控制喷涂规定高度全喷,根据喷涂厚度、面积和表观密度折算用料总量,并根据现场施工环境和具体技术要求预先调配出合格的小试配方,再按小试配方进行批次配料,供给大面积喷涂施工使用。
②施工前向操作人员进行技术交底,并须进行技术和安全培训。
③确定质量目标和检验要求
④提出施工记录的内容要求。,
⑤掌握天气预报资料。
⑥根据总体工程情况,制定相应具体施工方案

(2)原料准备

①A料组分准备
屋面喷涂用A料组分准备有两种方式。一种方式是将A组分配方的各个单体都分别运到施工现场,现用现配(即后配);另一种方式是将A组分预先配好后再运进现场(即先配)。进入现场备用的各种材料一律用镀锌铁桶或专用铁桶密封保存、待用。

A.后配A料组分:按在试验室预调配方所用材料,各单体原料应标准材料名称,为配料方便,应将各原料运到现场后按序摆放,避免在现场配料时发生用料错误原料运到现场后应细心检查在运输当中桶盖是否封严、有无碰坏包装,如出现泄漏应立即妥善处理。
原料在贮存中不得雨淋,不得在高温或烈日下暴晒,远离火源,应存放在阴凉处,尤其防水发泡剂的桶盖必须封严,必须存放阴凉处,防止其蒸发。
根据施工现场环境等条件随时调整配方,按工程进度或工程总用料量配制
按预先小试调好的各单体原料重量比,进行计量、混合,充分搅拌均匀。
现场随配随用A组分的优点:能够保持原有的化学活性不损失,根据施工现场环境等条件可随时调整配方,按工程用料配制,避免组合料的剩余。
缺点是容易增加配料时的计量误差,每个配料次不易重复,并且不易搅拌均匀,易给喷涂施工带来质量问题。其次占用场地面积大,不利于现场管理。
B.先配A料组分:先配的A组分料进入现场后,与B组分料按规定配比后可直接喷涂施工
优点:如果计算好总用量,在工厂预先配好,可减少现场随用随配、计量、搅拌等不足环节,使用时比较方便。A料运到现场后,存放在室温条件下,避开高温,盖严。
缺点:要求使用的组合料不得超过贮存期,否则难以保证喷涂聚氨酯硬泡成品的质量。工程剩余的材料,在有效贮存期内尽快用完,否则余料在规定期内不用、积压,超期
存放再用,泡沫质量不合格,出现经济浪费。
②B组分料准备:
聚异氰酯应存放在干燥、通风、阴凉处严格密封保存,不得吸潮。尤其是曾经开桶使用余下的料,必须保证容器的干燥密封,有条件的最好充干燥氮气保护。
(3)机具准备
①高压发泡机或低压发泡机、空压机及喷枪应达到正常使用。
②送料管路长度够用、畅通(根据设备件,当使用简易发泡机时,应备好加料容器清洗液等)。
(4)现场喷涂施工条件
①基层应牢固、干燥,基面应无锈、无油污、无浮尘、无污物。
②伸出屋面的管道等结构,根部应填塞密实,应在施工前安装牢固
③基层坡度、细部构造等应符合设计要求,但不必做分格缝和隔汽层
④施工气温宜为15~30℃;室外现场喷涂时,风力不宜大于3级;相对湿度宜小于85%。
⑤具有安全、稳定的动力电源。