喷涂聚氨酯硬泡厚度控制

在保证气候环境温度、物料性能和设备等的条件下,喷涂聚氨酯硬泡厚度、平整度控制是施工技术中的关键工序,除依靠作业者的经验和熟练操作手法外,还应在墙体采用厚度控制和作业者随时检查厚度的方法,控制喷涂聚氨酯硬泡的厚度。

喷涂聚氨酯硬泡厚度控制:在保证气候环境温度、氨酯硬泡厚度、平整度控制是施工技术中的关键工序,外,还应在墙体采用厚度控制和作业者随时检查厚度的每遍喷涂厚度太薄会导致泡体密度增大,而每遍喷涂厚度太大平整度不宜控制,由图325可看出次喷涂厚度与泡体密度的关系。

控制喷涂聚氨酯硬泡厚度有几种经验方法,种方法是在墙体可采用尼龙挂线控制厚度,另一种方法是先在墙面上均匀喷涂首层泡沫层(约510mm厚度)后,按双向@500mm间距(或按300mm间距)、梅花状分布垂直插入很细的聚氨酯硬泡厚度控制标杆(聚氨酯硬泡厚度与插入控制标杆高度相等),每平方米内宜设9~10枝

通过继续多遍均匀喷涂达到与所设置标杆头齐平或隐约可见标杆头,即达到了设计的最终厚度。在喷涂过程中,操作者用随身携带的钢针,可随时插入泡体对厚度进行检测,最终平均厚度不应出现负偏差。

喷涂聚氨酯硬泡完成20min后,用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位,如在已完成喷涂聚氨酯硬泡大面,局部有超过大面10mm厚的突出部位,应将其处理平整,并达到与大面平整一致。

大面积喷涂聚氨酯硬泡与防火隔离带保温材料间应结合成无缝整体保温层。

聚氨酯硬泡耐太阳紫外线性能差,聚氨酯硬泡表面不得长期裸露,太阳长时间直接照射会使泡体表面出现逐渐粉化、降低保温性能和使用寿命。应避免、减少阳光长时间对裸露聚
氨酯硬泡的暴晒,同日时减少发生火灾的几率。

喷涂聚氨酯硬泡保温层经验收后,应尽快进行下步工序施工,即边喷涂硬泡边进行涂抹防护层(涂刷聚氨酯硬泡界面砂浆)工作,相当于喷涂聚氨酯硬泡与涂抹防护层同时进行,完成喷涂聚氨酯硬泡与未涂抹防护层的高度相差不应超过3层。