影响聚氨酯喷涂发泡的环境因素以及注意控制相关因素

乳白时间控制:即反应物料聚氨酯喷涂到基层后,物料颜色变白的时间,乳白时间过短属发泡时间过快,应与调配原料时的乳白时间能基本吻合。

固化时间控制:固化时间即视为泡体不粘手时间。固化时间太长不利于连续喷涂,会导致前一遍未固化泡体易被后遍喷涂时所吹动,从而影响泡体质量。

雾化风压控制:在现场喷涂时,雾化风压是根据物料发泡配方、流量和喷枪与基层距离而变化。当雾化风压太低时,物料易混合不匀,且降低与基层粘结强度。

喷涂速度控制:喷涂行走速度按单位时间内出料量控制,即每一次喷涂按适宜的厚度(如15mm厚)移动喷枪,当喷枪移动速度过慢或过快时,泡沫表面不易喷涂平整,固化后泡沫表面必然出现凹凸不平,不利于后道工序施工。

风力限制:喷涂聚氨酯硬泡时,常规最适宜的施工风力不应大于3级。由其喷涂法施工工艺固有特点所决定,当风力大于3级时,其喷出的混合料损失率高达15%以上。随着现场风力加大,不仅物料损失更大,而且影响泡体固化和泡体技术性能。即便在小于3级风力天施工,也宜顺风向施工,控制喷涂泡沫飞溅,防止污染已安装的窗口及周围环境。

在风力大于3级喷涂聚氨酯硬泡时,必须选用适当遮挡防护措施。在风力大于5级施工不但严重浪费喷涂雾料,而且影响泡体质量,因此5级大风严禁喷涂聚氨酯硬泡施工。

空气相对湿度限制:喷涂聚氨酯硬泡时,施工现场空气相对湿度应小于85%。严禁在雨天或湿度较大的条件下施工。

在湿度较大或雨天的情况下,混合物料中B组分(聚异氰酸酯)优先与雨水、空气中的水分发生化学反应。当基层含水率大于15%时,聚异氰酸酯很容易和潮湿基面的水分反应生成脆性的含脲基化合物,相

当于降低了物料中聚异氰酸酯的有效含量,即便喷出物料形成聚氨酯硬泡,但与基层粘结强度也会很差。

换句话说,无论是空气还是基层湿度过大,相当于成倍地加大了A组分用料量,致使聚合物多元醇中过剩的羟基不能与异氰酸酯基团等当量反应,结果体现聚合物多元醇过剩,因而会造成泡体软、变形、穿孔。施工现场湿度严重超标时导致泡体久不固化,不但泡沫体技术性能指标下降,甚至喷涂在基层的发泡物料,出现脱落、流淌现象。