喷涂聚氨酯硬泡保温层的方法

①首先仔细阅读聚氨酯硬泡喷涂机使用说明书,掌握操作机械要点。开通发泡设备前,分别将A和B两种原料,加入发泡机械中各自的料罐内,或将发泡机各自的输料计量泵(输料管)正确插入A、B两种原料桶内(应根据使用聚氨酯喷涂发泡机具体类型所规定使用顺序安装、操作方式进行,严禁罐内A、B加料颠倒)。
②接通发泡机电源后,启动喷涂设备,在发泡设备上,按计算好的化学当量比(或按预先试验确定两个原料的重量比)准确调配好A、B两个组分流量,并调试设备压力、物料温度(必要时),各项参数达到喷涂雾化要求后,开始先试喷。
通过试喷后,确认系统一切都达到正常工作运转条件后,喷涂三块500mm×500mm厚度不小于50mm的试块,进行材料性能检测,然后开始大面积正式喷涂作业。
③喷涂施工应在风速、环境温度、湿度和有操作安全设施的情况下,进行喷涂施工喷枪口与基面距离宜控制在800~1200mm。一般情况下喷涂顺序,从处理好的窗口、阴阳角开始,即沿固定预制件边沿进行墙体大面的喷涂,顶风喷涂为宜,同时喷枪移动速度必须均匀。
喷涂聚氨酯硬泡应连续进行,在当日的施工作业面上连同异形部位的细部构造当日一次连续地喷涂施工完成,如喷涂间断时间较长,当在泡体接茬处有灰尘时,应将灰尘清除后再喷涂。整体喷涂聚氨酯硬泡施工完成后,在建筑基面上应形成一层无接缝、连续的聚氨酯硬泡壳体。
基层的第一遍喷涂厚度宜控制在1cm左右,然后在第一遍喷涂的基础上,每遍喷涂厚度宜控制在10~20mm间,喷涂期间随时用探针检查、控制厚度,超出规定垂直控制线即总厚度部位,应处理平整,通过多次分层喷涂找平,直至喷涂到所要求的总厚度。